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傳統(tǒng)的在裝箱卸貨上下料的操作中,人力承載的物體過重，且所需人工數(shù)較多，為了解放人工動作重復枯燥的作業(yè)，且便于商家對人力資源的合理支配。這時機械手便應運而生。 日前，曾有客戶提出條件是,裝盒機的自動供給,搬運頻率在120個/分鐘以上,必須能適應于多種不同規(guī)格的盒子,為引入機械手之前使用的工人是5個,在引入之后工人數(shù)需減少一半。 它的整條產(chǎn)線的主要外部設備有；存放箱子的輸送機，轉送空箱的輸送機，以及單列送出變換裝置等。 在引入機械運作時，利用真空吸住盒子，翻轉90度，把盒子送到單列變換裝置的輸送機上，機械手返回到存放翻箱子的輸送機上，設置好時間維度使機械手重復同一動作。 在引入機械手之后原來的5名工人驟減為2名作業(yè)工人，并減輕了作業(yè)負擔，節(jié)省了人力，方便了商家對人力的合理支配。 蘇州靈猴機器人在機械手的研發(fā)和生產(chǎn)方面一直保持著嚴謹?shù)膽B(tài)度，作為工業(yè)4.0的推動者，靈猴機器人正在貢獻自己的綿薄之力。